La nécessité de sélectionner les enroulements moulés pour les moteurs de forte puissance

Le processus de fabrication duenroulement forméest relativement complexe, que ce soit l'utilisation de plaques émaillées ou non.fil,fil plat recouvert de soie ou nubobinage en cuivreEn gros, chaque spécification de produit correspond à un ensemble spécifique de moules, et il existe de nombreux points de connexion entre les différents éléments.bobinesCela rend le soudage des enroulements plus complexe et constitue un point de contrôle qualité plus critique, mais malgré ces nombreuses difficultés, de nombreux moteurs sont encore produits. En particulier,moteur haute puissancedoit utiliser leenroulement formé.

La disposition relativement régulière defil platL'utilisation dans l'enroulement de formation peut améliorer efficacement le taux d'utilisation de l'encoche du noyau du moteur ;La plus grande surface conductrice d'un fil plat unique, comparée à celle d'un fil rond unique, permet de contrôler efficacement le nombre de spires lors du bobinage. Ceci est particulièrement important à l'extrémité du moteur.enroulement, l'enroulement formé ne sera pas trop tendu, et la disposition régulière des bobines assure également une bonne distance d'isolement et de fuite à l'extrémité, ce qui peut améliorer efficacement le niveau de dissipation thermique de l'enroulement, en particulier pour l'enroulementrotorDans ce moteur, lorsque le rotor adopte l'enroulement formé, la bobine elle-même constitue une structure de ventilateur interne. Cela permet également de réduire considérablement leniveau d'élévation de températuredu moteur.

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Date de publication : 7 juillet 2023